每个注塑加工脉冲放电的时候都会在工件表面留下一个微小的凹坑,模具构造,凹坑的大小、蚀除材料的多少与脉冲能量近似成正比关系,即脉冲能量越大,传递给工件上的热量就会越多,被蚀除的材料也越多。从理论上讲的话电火花成形加工速度正比于单个脉冲能量和放电频率,但在实际加工中,单个脉冲的作用不是单独体现的,而是多个脉冲共同作用的结果,脉冲电源是连续不断地以脉冲状态向加工间隙输送能量,其过程就复杂得多,加工速度是和脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、加工对象性能、电极材料、排屑条件等有关的多元函数。
精密模具的热处理工艺能有效的控制模具精度,但是在在处理过程中控制不好容易造成模具变形,那么在精密模具热处理过程中有哪些注意事项呢?
1.模具的设计要合理,形状要对称,模具制造厂家,对较大的模具掌握好变形的规律,预留加工余量,大型和精密复杂的模具可采用组合结构。
2.合理的选择加热温度和控制温度,可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
3.条件允许的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
4.对密度复杂模具要选用质量好的微变形磨具钢,对碳化物偏析严重的磨具钢进行锻造和调质热处理,对较大或者无法锻造的磨具钢进行固溶双细化热处理。
工程注塑注塑加工无论是对注塑加工模具还是注塑加工工艺,或者注塑工程师都有着较为苛刻的条件,这都源于工程注塑优异的机械性能!比如:工程注塑的耐高温性能,既然工程注塑注塑加工的配件能够替代金属零件,加之常常使用的地方周围环境也是比较的复杂,所以工程注塑必须要具备耐**高温的性能。工程注塑的耐磨性也提出了较大的要求,模具生产流程,机械当中零件与零件之间是相互配合的,相互运转的!这个过程就避免不了零件之前相互的摩擦,静海模具,所以工程注塑注塑加工的配件必须耐得住高强度的摩擦。以上这两条是判断工程注塑性能是否合格较为重要的标准,当然判断工程注塑性能的好坏也好有其它的判断标准,如耐腐蚀性、耐低温性等!