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精密模具的热处理工艺能有效的控制模具精度，pet模具，但是在在处理过程中控制不好容易造成模具变形，那么在精密模具热处理过程中有哪些注意事项呢？

1.模具的设计要合理，形状要对称，对较大的模具掌握好变形的规律，预留加工余量，大型和精密复杂的模具可采用组合结构。

2.合理的选择加热温度和控制温度，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

3.条件允许的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

4.对密度复杂模具要选用质量好的微变形磨具钢，对碳化物偏析严重的磨具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的磨具钢进行固溶双细化热处理。

注射成型: 相对一致的壁厚的一部分，pet模具，没有内部的空洞。 吹塑: 把一个气球是挂在一个洞中，注入空气，形成空腔的形状。 瓶子、罐子、球。 任何与内部空间小。 真空(热)形成: 互换与注塑，这个过程开始于一张加热塑料，和大到一个表单和冷却来创建所需的形状。 包装贝壳、盖子、托盘、水泡，以及汽车的门，冲板、冰箱内衬，多功能车床，和塑料托盘。 旋转成型: 与内部空间较大的部件。 缓慢但相对有效的方法制造少量的大型部件如气体罐，油罐，垃圾桶和垃圾容器，船船体。 制造: 用于小批量的零件由于劳动力成本高，这个过程通常涉及到切割和粘合片料以匹配您的规范。

为了获得更好质量的注塑产物，我们就必需要在设计产物的时候考虑好它的结构工艺性，下面连系注塑产物的主要结构特点，小编和大家一起来分析如何避免注塑缺陷的方法。

1 开模标的目标和分型线

每个注塑产物在起头设计时首先要确定其开模标的目标和分型线，以保证尽可能削减抽芯机构和消弭分型线对外不美观的影响。

1.1开模标的目简直定后，pet模具，产物的增强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模标的目标一致，以避免抽芯削减拼缝线，耽误模具寿命。

1. 2开模标的目简直定后，可选择恰当的分型线，以改善外不美观及机能。

2 脱模斜度

2.1 恰当的脱模斜度可避免产物拉毛。滑腻概况的脱模斜度应年夜于0.5度，细皮纹概况年夜于1度，粗皮纹概况年夜于1.5度。

2.2 深腔结构产物设计时外概况斜度要求小于内概况斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，获得平均的产物壁厚，并保证产物启齿部位的材料密度强度。

3 产物壁厚

3.1 各类塑料均有必然的壁厚规模，一般0.5～4mm，当壁厚跨越4mm时，将引起冷却时候过长，发生缩印等题目问题，应考虑改变产物结构。

3.2 壁厚不均会引起概况缩印。

3.3 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

4 增强筋

4.1 增强筋的合理应用，隆尧模具，可增添注塑加工产物刚性，削减变形。

4.2 增强筋的厚度必需小于产物壁厚的1/3，否则引起概况缩印。