注塑模具急冷急热能解决的问题1、消除表面夹水痕/收缩痕/流纹等问题;
2、增加产品表面光洁度,使其可达到镜面,模具制造,解决塑料制品的表面缩水现象;
3、提高产品表面防刮性能;
4、省去产品后续加工制程(如喷油等),提高产品合格率;
5、改善使用玻璃纤维材料产品表面浮纤现象,提高薄壁产品注塑流动性,增强产品品质和强度,降低厚壁与成型注塑周期;
6、电镀件素材,更可以 使产品的精密度提高,减少电镀件表面的龟裂痕迹,降低生产过程的废品率。
模具在使用中会出现问题,那么如何解决呢
淬火胀大是利用淬火冷却时的组织应力使模具加工变形主导方向产生胀大的方法,主要适用于组织应力变形特征明显的低、中碳的碳素工具钢和低合金工具钢。对于低合金工具钢,采用上限温度加热并尽可能获得较深淬硬层的工艺淬火后,也可以产生少量胀大变形。但这种少量胀大主要是相比体积增大,不可能通过重复淬火来增大其胀大变形较。
冷处理后回火法是对淬火后有较多残余奥氏体的钢种,在淬火后短时间内进行冷处理,模具,随后在残余奥氏体转变的温度范围内回火,获得少量尺寸胀大的方法。
但是,在冷处理后回火法中要注意高速钢制冲头类模具加工再回火时只能是径向尺寸胀大。
一般精密模具的制作工艺包含模具材料及热处理、模具零件毛坯准备、模具零件的机械加工、数控机床加工、各种特种加工与电化学加工、模具计算机辅助制造、加工中心程序编制、模具装配工艺、模具检验与模具高速切削技术等。在制作精密模具中,由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,模具制造,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要。数控加工工艺与传统的加工工艺是有一定区别的。由于数控机床大多都不具备工艺处理能力,加工过程的每一细节都必须预先确定,加工按照编好的程序自动完成,因此, 必须在编程前对加工工艺做详细的分析,并设计好相应的加工工序。