工程注塑注塑加工无论是对注塑加工模具还是注塑加工工艺,或者注塑工程师都有着较为苛刻的条件,这都源于工程注塑优异的机械性能!比如:工程注塑的耐高温性能,既然工程注塑注塑加工的配件能够替代金属零件,加之常常使用的地方周围环境也是比较的复杂,所以工程注塑必须要具备耐**高温的性能。工程注塑的耐磨性也提出了较大的要求,机械当中零件与零件之间是相互配合的,相互运转的!这个过程就避免不了零件之前相互的摩擦,进口模具钢,所以工程注塑注塑加工的配件必须耐得住高强度的摩擦。以上这两条是判断工程注塑性能是否合格较为重要的标准,当然判断工程注塑性能的好坏也好有其它的判断标准,进口模具钢,如耐腐蚀性、耐低温性等!
一套模具从设计开始到组装完毕,只不过是完成了它全部制造过程的百分之七十至百分之八十而已。对于预定收缩和实际收缩不一致而产生的误差,顺利脱模,冷却效果,尤其是浇口的位置、尺寸还有形状对制品精度以及外观的影响等问题,必须都要通过试模来检验的。所以,鑫生模具的试模是检验模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤。
一、塑胶制品工艺分析。
注塑模具设计前,模具设计师们要充分的分析研究它的塑料制品是不是符合注塑加工的要求,需要和制品的设计者们仔细的协商,达成共识。其中也包括了对制品的几何形状、尺寸精度还有它的外观要求,从而进行必要的讨论,尽量的去避免双色注塑中不必要的繁杂。
二、注塑模具结构设计。
优质的注塑模具,不仅需要有好的注塑设备和熟练的双色注塑的工人,还有一个非常重要的因素就是要有好的注塑模具结构设计,西青区模具,特别是一些复杂的模具,模具设计的好坏是占模具质量的百分之八十以上。
三、确定模具材料与选择标准件。
在模具材料选用的时候,除了要考虑产品的精度和质量以外,还要结合模具厂的加工和热处理的实际能力从而在给予正确的选择。此外,进口模具钢,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。
四、零件加工与模具组装。
注塑模具的精度除了在设计的时候给予了**的结构和合理的公差配合之外,零件加工和模具组装是非常重要的。