塑料盆注塑模具、鑫生注塑模具、注塑模具

一、注塑加工前注塑模具的保养

        A、模具表面污垢要清理干净，铁锈清理干净以后要检查铸造模具的冷却水孔里有没有异物，是不是有水路不通。

        B、需要检查模具胶口套中的圆弧有没有损伤，有没有残留的异物，运动部件有没有异常，塑料盆注塑模具，动作是不是顺畅。

        二、注塑加工中模具的保养

        1、每天都要检查模具的所有导向的导柱，加工注塑模具，看导套有没有损伤，包括看模具的导柱。行位等部件，也要定期对的对它加油保养，每天上下班要保养两次。

        2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等，并且要检查模具的顶针有没有异常，同时也要定期打油。分模面和流道面每天要清理两次。引导梢、衬套、位置决定梢需要每天一次给油 。

        3、定期检查模具的水路是不是畅通，并且对所有的紧固螺丝进行紧固。

        4、检查模具的限位开关有没有异常，储物 注塑模具，斜销。斜**是否异常。

       三、停机模具的保养

        塑胶模具在停机之前是必须要先关掉冷却水路还有吹干净模具里的水路余水，检查清楚模具的表面有没有残留的胶丝，异物等，让它清理干净以后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。

双色注塑模具在使用过程中，难免会出问题。但模具的维修次数应尽可能想办法缩短，可以大大减少维修费用，提升生产效益。下面就来说说如何减少双色注塑模具的维修。

1.胎里的毛病要避免。模具的设计和制造过程就是“怀胎”，这时候的毛病不能有，注塑模具，否则维修是避免不了的。

2.生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免。

3.易损件的标准化及库存。顶针、弹簧、司筒、导柱、导套等要尽量统一规格，备库存。

4.平时生产中的一级二级保养和模修部门的三级保养要扎实到位。

5.作业流程规范化，加强科学注塑知识培训，尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会较大的损坏模具。

做好了以上几点，双色注塑模具的维修也可以减少许多，工厂的生产效益也会大步提升。