注射模在机械、电子、**航空、生物等领域及日用品的生产中得到了越来越广泛的应用,专业注塑模具,但我国的塑料挂钩成形模具设计整体水平还较低,跟发达国家有很大的差距,主要表现在:模具零件变形大、溢边毛刺大、表面质量差、模具型腔冲蚀和腐蚀严重、模具排气不畅和型腔易损等。目前,我国的注射成型发展方向主要为提高大型、精密、复杂、**命模具的设计制造水平及
CAD/CAE/CAM技术的应用范围。
急冷急热的原理
急冷急热成型方法是在射出行程之前,注塑模具,将注塑模具表面温度升高到射出树脂热变形温度以上;射出树脂到保压行程之间,专业注塑模具制作,保证模具温度在热变形温度以上;保压完成后,瞬间降下模具温度,大型注塑模具,开模去除树脂冷却后的成型品,完成一次成型周期。
急冷急热对注塑模具材料的要求
影响急冷急热模具的主要因素有模具材料的选用、塑料模具水路的设计、温度的控制以及制造加工四个部分,其中注塑模具材料的选用是急冷急热制程的关键和核心部分。