PP塑料挂钩是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度**0C以上时非常脆因此许多商业的PP塑料挂钩材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,透明注塑盒子,但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,拖把注塑盒,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP塑料挂钩材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗yang化性。
注塑成型工艺是塑料挂钩成型的主要工艺,国外从90年代起,注塑盒子定做,将气辅技术陆续成功地应用于汽车、彩电、飞机、日用品等诸多领域。目前,美国和日本的汽车注塑件,已有80%采用气辅注塑成型,电视机行业64cm以上的大屏幕彩电机壳,90%以上采用气辅注塑成型。
本项目的宗旨是研制具有自主知识产权的产品性能达到国外同类产品水平的气体辅助注塑成型设备,注塑盒,开发气辅工艺,生产气辅模具,以便满足国内塑料挂钩成型市场的急需,打破国外公司对我国市场和技术的垄断。