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精密模具的热处理工艺能有效的控制模具精度，但是在在处理过程中控制不好容易造成模具变形，那么在精密模具热处理过程中有哪些注意事项呢？

1.模具的设计要合理，形状要对称，对较大的模具掌握好变形的规律，注塑模具，预留加工余量，大型和精密复杂的模具可采用组合结构。

2.合理的选择加热温度和控制温度，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

3.条件允许的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

4.对密度复杂模具要选用质量好的微变形磨具钢，对碳化物偏析严重的磨具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的磨具钢进行固溶双细化热处理。

是什么影响了模具的抛光呢？

一，工件表面状况：材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此可增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

二，热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

三，抛光的技术：由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，低压注塑模具价格，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，供应注塑模具，就算钢材再好也做不到镜面效果。

四，钢材的品质：优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。