鑫生模具设计要考虑的结构要素有: ①分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。 ②结构件,即复杂模具的滑块、斜**、直**块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。 ③模具精度,塑料盆注塑模具,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命,根据模具结构不同,选择不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,内模定位主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的定位方式。
精密模具的热处理工艺能有效的控制模具精度,但是在在处理过程中控制不好容易造成模具变形,那么在精密模具热处理过程中有哪些注意事项呢?
1.模具的设计要合理,形状要对称,注塑模具,对较大的模具掌握好变形的规律,预留加工余量,大型和精密复杂的模具可采用组合结构。
2.合理的选择加热温度和控制温度,可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
3.条件允许的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
4.对密度复杂模具要选用质量好的微变形磨具钢,对碳化物偏析严重的磨具钢进行锻造和调质热处理,对较大或者无法锻造的磨具钢进行固溶双细化热处理。
料筒温度:注射模塑过程中需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。料筒温度和喷嘴温度主要影响着塑料的塑化和流动,而后模具温度主要是影响着塑料的流动和冷却。每一种塑料都是具有不同的流动温度,然而同一种塑料,由于牌号的不同,塑料盆注塑模具,其流动温度及分解温度也是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内塑化的过程也是不同的,所以选择料筒温度也不相同的。